滑塊工進(jìn)時(shí)下行不垂直,發(fā)出不正常的響聲:此類故障是由于導(dǎo)軌使用時(shí)間長(zhǎng),導(dǎo)軌潤(rùn)滑不正常,被磨損導(dǎo)致間隙增大。需要檢查導(dǎo)軌壓板磨損程度,重新調(diào)整至符合要求間隙。視磨損程度來(lái)確定是否更換導(dǎo)軌壓板。如拉傷較嚴(yán)重,則需更換。
原壓板上是貼塑,要注意選擇貼塑的硬度,和導(dǎo)軌的貼和面,經(jīng)過(guò)鏟刮,保證貼和面在85%以上,開(kāi)之字形潤(rùn)滑油槽。
原壓板內(nèi)是金屬塞鐵。要選擇錫青銅板或球墨鑄鐵,貼合面磨床加工,連接螺栓要低于貼合面,開(kāi)之字形潤(rùn)滑油槽。
設(shè)備和安全防護(hù)裝置要經(jīng)常進(jìn)行潤(rùn)滑,以減少零件磨損,從而保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
正式開(kāi)始工作前,應(yīng)將設(shè)備啟動(dòng)空轉(zhuǎn)1至3分鐘,查看各按鈕及安全保護(hù)裝置是否工作可靠,緊固件是否緊固,以及運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中有無(wú)異常,如有問(wèn)題或故障應(yīng)立即停機(jī)修理。
毛坯料、成品料、廢料應(yīng)按規(guī)定位置分區(qū)碼放整齊,不允許成品和廢料零散堆放,不允許工作場(chǎng)地有油污廢液。
下班時(shí)折彎?rùn)C(jī)上模必須落在低位置上,并切斷設(shè)備電源。
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